سیستم اکسیداسیون مداوم PX آزمایشی
توضیحات محصول
این سیستم مفهوم طراحی مدولار را اتخاذ می کند و تمام تجهیزات و خطوط لوله در قاب یکپارچه شده اند.این شامل سه بخش است: واحد تغذیه، واحد واکنش اکسیداسیون و واحد جداسازی.
با استفاده از فناوری کنترل پیشرفته، می تواند الزامات ویژه سیستم واکنش پیچیده، دمای بالا و فشار بالا، قابلیت انفجار، خوردگی قوی، شرایط محدودیت های متعدد و کنترل و بهینه سازی دشوار را که منحصر به تولید PTA است، برآورده کند.ابزارهای مختلف و ابزارهای تحلیلی آنلاین دارای دقت و حساسیت بالایی هستند و شرایط خطای کمتری را در آزمایش برآورده می کنند.چیدمان خطوط لوله فرآیندهای مختلف در سیستم معقول و آسان است.
تجهیزات و لوله ها، شیرها، سنسورها و پمپ های موجود در سیستم از مواد خاصی مانند تیتانیوم TA2، Hc276، PTFE و ... ساخته شده است که مشکل خورندگی قوی اسید استیک را حل می کند.
برای کنترل خودکار سیستم از کنترلر PLC، کامپیوتر صنعتی و نرم افزار کنترل استفاده می شود که یک پلت فرم آزمایشی ایمن و کارآمد است.
فرآیند اساسی
سیستم را از قبل گرم کنید و آن را با نیتروژن پاک کنید تا محتوای اکسیژن گاز دم خروجی صفر شود.
خوراک مایع (اسید استیک و کاتالیزور) را به سیستم اضافه کنید و به طور مداوم سیستم را تا دمای واکنش گرم کنید.
هوای خالص را اضافه کنید، حرارت دادن را تا زمانی که واکنش آغاز شود ادامه دهید و عایق کاری را شروع کنید.
هنگامی که سطح مایع واکنش دهنده ها به ارتفاع مورد نیاز رسید، شروع به کنترل تخلیه کنید و سرعت تخلیه را کنترل کنید تا سطح مایع ثابت بماند.
در کل فرآیند واکنش، فشار در سیستم اساساً به دلیل فشار جلو و پشتیبان پایدار است.
با ادامه فرآیند واکنش، برای واکنش برج، گاز از بالای برج از طریق کندانسور وارد جداکننده گاز و مایع شده و وارد مخزن ذخیره مواد می شود.با توجه به نیازهای آزمایشی می توان آن را به برج بازگرداند یا در بطری ذخیره مواد تخلیه کرد.
برای واکنش کتری، گاز حاصل از پوشش کتری را می توان به کندانسور در خروجی برج وارد کرد.مایع تغلیظ شده با یک پمپ شار ثابت به راکتور برگشت داده می شود و گاز وارد سیستم تصفیه گاز دم می شود.